模具出現(xiàn)鋼料紋現(xiàn)象通常有兩個原因：一是模具鋼材本身的問題，很多模具廠為了節(jié)約成本，選擇比較質(zhì)量差（便宜）的鋼材制作模具，導致模具經(jīng)過省模拋光之后的表面出現(xiàn)料紋，還有一些細紋。同時在光線之下會導致光線產(chǎn)生扭曲，模具拋光只能減輕模具鋼料紋的現(xiàn)象。二是模具拋光師傅技術(shù)不過關(guān)。選擇撫順特鋼的話，質(zhì)量是可以保障的，由于模具省模拋光師傅的技術(shù)不過關(guān)而導致模具表面產(chǎn)生鋼料紋現(xiàn)象，是可以避免的。

模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術(shù)的影響,還受模具材料鏡面度的影響。鏡面模具材料不單是化學成分問題,更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝。使鏡面模具鋼內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優(yōu)點,以滿足拋光至鏡面。

模具鋼材的冶煉對鏡面拋光加工的影響

鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響模具鋼鏡面拋光加工和研磨時形成針眼和孔洞的主要原因。因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削鋼;即使不是易切削鋼，若鋼中氧化物，硫化物夾雜含量較高，在研磨過程中也容易脫落形成針孔。所以，采用真空冶煉或電渣重熔等工藝，將有效地提高鋼的純凈度，從而提高鋼材的拋光性能。模具鋼中的組織不均度也是影響拋光性能的另一個原因。顯微區(qū)域組織的不均勻，加帶狀偏析等可能使得鋼材在鏡面加工時出現(xiàn)很細的發(fā)紋和研磨斑、坑等缺陷，為了防止偏析，必須掌握好出鋼后的澆注技術(shù)和鋼錠的結(jié)晶質(zhì)量，另外要進行充分鍛造，以保證鋼材的致密度，如果能進行均勻化熱處理或電渣重熔冶煉，也可以有效地減少這種偏析，從而提高鋼的拋光性能。

拋光技術(shù)對鏡面拋光加工的影響

為了得到高要求的鏡面拋光加工，拋光技術(shù)也起著很大的作用。在預研磨時應避免表面受到可能引起的組織變化的溫度的影響。因此，除了足夠的冷卻以外，選擇正確的油石是非常重要的。研磨壓力在此起很大作用，而且當油石涂臟時壓力會意外地升高，從而會引起溫度升高。較好的辦法是在研磨表面時經(jīng)常改變研磨的方向。拋光時要避免表面接處面壓力過高，否則較軟的基體會被沖蝕，結(jié)果使碳化物游離出來，隨后開裂，并留下缺陷。